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立式注塑機為什么都會有不成型現象?

發布時間:2021-09-28 14:27:58訪問:3092

  在塑料加工行業,立式注塑機是消耗量最大的注塑設備。立式注塑產品的產量占塑料制品總量的30%以上。立式注塑機的特點是生產自動化方便,生產周期短,適應性強,生產能力高。但是立式注塑機工作中的問題一般是工藝問題,通常立式注塑機不成型的影響因素有哪些呢?

  (1)注射速度慢。注射速度對于一些形狀雜亂、厚度變化大、工藝流程長的產品,以及粘度較大的塑料,例如公差增加的ABS,具有非常突出的意義。當高壓不足以填充成品時,應考慮高速注射,以解決注射不滿意的缺點。

立式注塑機

  (2)注射壓力過低,注射時間短,柱塞或螺桿回位過早。熔融塑料在較低的操作溫度下粘度高,活性差,應采用較大的壓力和速度注射。例如,在生產ABS彩色零件時,著色劑不耐高溫來限制機筒的加熱溫度,要高于一般注射壓力和延長注射時間來補償。

  (3)進料調理不當,缺料或料多。進料計量禁止或進料控制系統運行不正常,立式注塑機或模具或工況造成注射周期紊亂,成型前背壓小或料筒內顆粒密度可能形成缺料,在粒度上、開孔多粒狀結晶比容變大的塑料如聚乙烯、聚丙烯、尼龍,粘度較大的塑料如ABS應調高料量,料溫應調高料量。當料筒末端存料過多時,注射螺桿需要消耗額定注射壓力來壓縮和推動料筒內儲存的多余料,大大降低了塑料進入模腔的有用注射壓力并使成品不易溢出。

  (4)料溫過低。注塑機設備廠的立式注塑機機筒前端溫度低,進入型腔的熔料粘度過早上升,因模具的冷卻作用而難以移動,阻礙模具遠端的填充。機筒后段溫度低,粘度大的塑料難以移動,阻礙了螺桿的前進。結果是壓力表顯示的壓力符合要求,但實際上熔體以低壓低速進入型腔。噴嘴溫度低可能是因為固定喂料時噴嘴長時間接觸冷模,或者噴嘴加熱圈沒有加熱或接觸不良導致料溫低,可能會堵塞進料通道。模具;如果模具沒有冷井,使用自鎖噴嘴,選擇較晚的加料程序,噴嘴可以保持所需的溫度;剛開機時噴嘴太冷。有時可以用火焰槍做外部加熱,加速噴嘴加熱。

  其實立式注塑機不誠心的主要原因差不多就是上文當中的四點了,大家是不是已經有了簡單的了解了呢?華美達注塑機質量佳,產能高,歡迎廣大用戶前來訂購。


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